适用范围

1　本说明书适用于PB系列各种结构型式的屏蔽电泵。各种结构型式的适用范围如表1

表1　各种型式屏蔽电泵的适用范围

输送介质温度＞80℃者电机外壳上均有水夹套

外壳最高表面温度与防爆型式的关系如表2

表2　最高表面温度与防爆型式

2　屏蔽电泵型号说明

屏蔽电泵型号的含义如下

泵结构代码：无标记为基本型； N—为逆循环型； B—为保温型；G—为水冷高温型。

例如：

有时为了叙述方便，省略入口直径和电机规格，只标泵的出口直径和叶轮直径，如PBG200-500。

3 安全事项

3，1 屏蔽电泵使用时应特别注意的事项

a. 严禁无液运转；

b. 起动前应认真清理管路，确保无锈皮及其它固体异物；

c.带水夹套的泵，在起动前必须按规定流量通入冷却水；停机时应后停冷却水；

d.起动前必须先排除吸入管路及泵空腔中的气体，确认排净后方能开机；

e.起动后如发现监测仪表指针指在红区，应停机查找原因后再运转；

f.泵不宜反向长时间运转，以免叶轮固定装置松脱；

g.运转中如发现声音与振动异常，必须停机查明原因，排除后再开机运转；

h.故障状态下管路断流不得超过30s，如管路系统设计时无法保证不断流，应设置断流保护装置。

3,2 防爆要点

3.2.1 概述

屏蔽电泵按GB3836.2-2010 《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》制成防爆标志为

ExdⅡBT4Gb或ExdⅡCT4Gb的屏蔽电泵；适用于除煤矿外的爆炸性环境，可按其防爆标志分别用于ⅡA、ⅡB及ⅡC类，T1-T4组1区、2区爆炸性环境。

屏蔽电泵具有一个完全密封的外壳，有很高的机械强度和密封性。泵送的液体充满电机内腔，其定、转子带电部件用屏蔽套焊接分别屏蔽起来，其与爆炸性气体联通的唯一通道是接线盒；接线盒为隔爆型，其防护等级为IP55.

3.2.2 防爆结构

a 屏蔽电泵的防爆结构见附图1，接线盒的防爆结构见图6

图1

b  结构 防爆要素

4  典型结构

屏蔽电泵是泵与电机做成一体，在同一压力空腔内，泵与电机之间无密封，所以也称为无密封泵。电机定子（12）内表面和转子（13）外表面装有非磁性不锈钢板制成的定子屏蔽套（14）和转子屏蔽套（15），分别与两端面的不锈钢板焊接起来，形成两个密封腔，使定子组件及转子组件与所输送的液体隔离开来，像罐子一样，所以称为屏蔽泵。滑动轴承靠输送液润滑，定转子屏蔽套靠输送液冷却，所以从泵出口处引一小部份液体做体内循环，完成上述功能，不同的结构型式，液流路线也有所不同。

4.1 基本型PB

基本型结构有两种，一种为外循环型，一种为轴内循环型。其结构如图2和图3，其循环液的流程如下：

                                            外循环型：                                                                 轴内循环型：

图2　基本型（外循环型）

图3 基本型（轴内循环型）

在基本型中，如输送介质温度较高，则在电机外壳上加上水夹套，其循环液的流程与基本型相同。

4.2  逆循环型PBN

逆循环泵结构如图4，在泵末端引出逆循环管及逆循环法兰，作连管排液之用，输送液体温度较高时，在电机外壳上加水夹套，成为PBNJ。

图4 逆循环型（PBN型）

逆循环型适用于输送易汽化的液体，特别是当汽蚀余量NPSHa较小时，循环液受到来自电机的热量和轴承磨擦热的作用，液体温度升高，会引起汽化；逆循环型中液体循环流程与基本型相反，循环液循环到泵后端后从尾端排出，直通泵吸入罐的气相区，即便有少量气体也可迅速排出，不致造成危害。其循环液的流程如下：

4.3   水冷高温型PBG

水冷高温型泵结构可制成热交换器冷却型和蛇形管冷却型，蛇形管冷却型如图5，这种泵的特点是通过热屏（30）把泵与电机分成既相通又相对独立的两个空腔，电机空腔以副叶轮作动力，通过循环管及缠绕在电机水冷夹套内的蛇形管形成循环，此循环回路中的液体温度由于蛇形管的冷却作用而大大降低。

图5　水冷高温型（PBG型）

其循环液的流程如下：

4.4  接线盒

4.4.1 配套参数

接线盒是电源线的导入和控制元件导出的重要部件，它的结构和引接处理是达到防爆的重要手段，是企业安全生产的重要环节。

PB系列屏蔽电泵共有M6、M8及M12三种标准接线盒。按电机功率的配置，对于大功率电机，为提供Y/△起动，一台电泵上出两个标准接线盒，其配套数据如表3

表3 接线盒的配套数据

4.4.2  结构

接线盒的结构如图6。

图6 接线盒

标准接线盒为双出线口，大出线口用于电源线四心电缆的引入，当电源相序R、S、T与电机接线端子U、V、W对应相连时，为泵的规定转向；小出线口用于测温元件的引线。电机接线板上有4介M4接线端子，分别标以1、2、3、4。测温元件通常为热敏并关，160℃时动作，因此它只输出2个讯号，即导通与断开，据此可以设计保护线路。有时使用上希望随时观察电机绕组温度，则可用Pt100热敏电阻埋入定子绕组端部。0℃时铂热电阻的阻值R0=100±0.12Ω；100℃时阻值R100=1.3850 R0，阻值与温度近于线性关系，用户可配上二次仪表，显示瞬时的温度。30kW以下只埋一枚热元件，用1、2两个端子，30kW及以上埋置3枚热元件，其连接方式为：

测量时可分别测一枚，也可测2枚或3枚。

接线板上G1、G2两端子用于连接轴承监测仪表，产品出厂时已接好，一般使用中不动。

PB系列屏蔽泵具有隔爆型接线盒，即所有电气元件均装在隔爆外壳内，组成隔爆外壳的零件有接线盒（11）、接线盒盖（8）、接线盒座、接线板（14）、接线柱（2）、橡胶密封圈及接头（24）等。除在结构上构成隔爆外壳，

5  安装与运转

5.1  安装

a.检查泵的规格和铭牌参数及出厂试验报告，看是否符合要求；

b.检查并清理管路与附件内的异物；

c.把泵放到埋好地脚螺钉的基础上，但不要拧紧，使泵要以在一定程度内自由滑动；先固定出入口法兰，后固定地脚螺钉；并用垫圈调整好位置，避免零部件受过大的预应力；

d.安装水夹套的连接管路；

e.电气接线。

5.2   试运转

5.2.1  过电流继电器的整定

屏蔽电机的额定电流较相同功率的一般电机约大5～10%，因此在整定过电流继电器时应注意铭牌上的数据。从对保护电机考虑，建议保护电流整定在如下范围：

当线路电压变化不大时，整定为1.1倍电机额定电流；当线路电压变化较大时，整定为1.25倍额定电流。

如果泵额定工况下电机非满负荷运行，且实际负载电流比电机额定电流小得多，为避免泵过负荷运行，亦可按实际负载电流整定保护电流。

5.2.2  充液及排气

按下述程序进行充液及排气

a.关闭排出侧阀门，对于逆循环型还应关闭逆循环管路阀门；

b.打开吸入侧阀门，使液体进入泵及电机空腔；

c.打开排出侧阀门和逆向循环管路阀门，排除泵和管路内的气体，排1～2min后再关闭排出侧阀门；

d.操纵泵的排气阀，排出气体，排气阀排气部位应装软管回收液体；输送高温液或危险液时，应注意安全。

5.2.3  辅助管路

带水冷夹套的电泵，必须先通冷却水后通电运转；冷却水入口温度不高于35℃，冷却水流量应不低于表6的规定；逆循环型电泵的逆循环流量应不低于表4的规定。

表4 冷却水的流量及逆循环液流量

隔爆型屏蔽电泵，不论输送何种介质，泵暴露在爆炸性环境中的外表面的温度，按铭牌上防爆标志不同，应符合表5的规定；如果超出上述规定，应采取涂敷等措施，防止高温表面与爆炸性介质接触。

表5 电泵表面最高温度限值

5.2.4  预热

高温屏蔽电泵，不论水冷还是无水冷型，运行前均需预热。最好用100℃以下低温液预热，如无低温液，亦可间断小量通入高温液，以使泵的接液件温升速率不得过快，一般控制在1K/min，最大不应超过3K/min。整机预热后，泵在接近输送液体温度时再起动。

应注意在低温液预热起动时，介质粘度和密度可能较高，电机会出现过负荷现象，此时应操纵入口阀门，减小流量，将电流控制在额定电流以下。

5.2.5  试运转

试运转程序如下：

a.打开吸入侧阀门；

b.关闭排出侧阀门；

c.对逆循环型，打开逆循环管路阀门；

d.接通电源；

e.稍微打开排出侧阀门，观察排出侧的压力及监视仪表是否正常；

f.排出侧阀门不动，运转1～2min后停止数分钟（输送液体粘度愈大，停的时间愈长）后，再次排气，如此重复数次直至气体排净。

5.2.6  运转

试运转后，如无任何问题，则可转入正常运行。慢慢打开排出侧阀门，使之达到规定流量，如有旁通管路亦应打开，水冷管路及逆向循环管路调到表6规定的流量值，并检查下列项目：

a.电机电流是否在允许范围；

b.排出口压力表的指示是否在规定值；

c.监视仪表指示是否正常；

d.振动与噪声有无异常；

经检查如发现有问题，应切断电源，按表11查找原因并排除后转入正常运转。

6   维护与检查

6.1  拆卸按下列程序进行：

a.将排出侧、吸入侧及其它辅助管路的阀门全部关闭；

b.打开泵底排液塞或阀门（23），排出泵内液体；此时如确认是安全的，可打开排气阀，以加速排液；

c.排出辅助管路内的液体；

d.对水冷型泵还应将水循环管路拆除；

e.卸下泵体固定螺栓此时泵腔内没有排净的液体可能流出，要注意安全；

f.卸下固定机架与底座的螺栓，沿轴移动电机使之与泵体脱开，取下密封垫圈并妥为保存以备再用；

g.按图6所示，测量g尺寸，并作记录；

图7　 

h.卸下叶轮防松螺栓和垫圈，取下叶轮；

i.卸下前轴承座及轴承；

j.卸下后轴承座；

k.抽出转子，注意保护屏蔽套；

l.把轴承套从轴上拆下，此时应先松开止动垫圈，拧下左旋螺栓，同时取下推力盘。

6.2   检查

6.2.1 轴承的检查：经过常期运行之后，轴承可能取不下来，可在轴承座上进行检查，如未发现问题，就不必取下。主要检查项目：

a.工作面有无光泽，有无损伤；

b.轴承内径和轴承套外径的磨损量应在表8和图7规定的范围内；

7  轴承磨损量的限值（mm）

图8　 

c.推力面及放射状沟槽磨损程度。

如上述任一项不符要求，应取下更换，否则可继续使用。

6.2.2  轴承套及推力盘非作歹的检查：

a.有无腐蚀；

b.工作面有无光泽，有无损伤；

c.磨损程度。

根据损伤程度，确定是否要更换。

6.2.3  检查循环管路有无异物堵塞。

检查各个零部件是否损伤。

6.3  组装

把零部件洗净揩干后，按拆卸逆顺序进行组装，并特别注意下列事项：

a.前后石墨轴承结构不同，内径有直槽者为前轴承，端面有V形槽端为磨擦面；

b.与石墨轴承配套的推力盘，只有一面堆焊硬质合金，不要装反；

c. 石墨轴承与SiC轴承只能成套互换（即轴承、轴承套及推力盘三件为一套）；

d.转子组装后轴向窜动量应符合表9的规定；

7 转子轴向窜量（mm）

e.叶轮轴向间隙的调整。

如图6所示，按不同结构型式泵，调整g尺寸，使之符合表8的规定

8   g尺寸的调整值（mm）

f.上紧叶轮固定螺栓，用止动垫圈锁紧；

g.密封垫圈类零件及其结合面，在确认无有害伤痕和污物后方可装配，对管接头和塞子类零件，需用新的密封带重新缠紧后组装。

6.4   故障及其排除

按表9进行检查与排除

屏蔽电泵的故障及其排除