屏蔽泵属无走漏离心泵,其常常应用于运送有剧毒的,易燃,易爆的液体,因此屏蔽泵的正确操作对化工车间的安全出产特别重要,下面我们来介绍一下屏蔽泵操作的正确流程.
　　
　　　　
一、启动

1.铲除放在泵上的杂物，并把现场整理洁净。

2.盘车灵敏不吃力，无零件磕碰声或冲突声

3.查看轴承箱油位应在规定范围内。

4.翻开吸入管路上的闸阀至最大，在管路最高点或外围辅佐设备最高点排气或抽真空。

5.盘车，以利于排气，一同查看泵各部分及管路有无走漏。

6.翻开各外表开关

7.接通电源，当泵到达正常转速后，在逐步翻开出口阀，并调理到所需的工况。
　　
二、作业

在开车作业过程中，有必要留意观察各外表读数、电动机温度、泵的振荡、泵的噪声和轴承箱温度应在答应范围内，如发现异常情况或监控报警，有必要及时按称序关泵，并敏捷查明原因。
　　
三、中止

1.逐步封闭出口阀

2.堵截电源

3.封闭进口阀

4.盘车，查看泵滚动的灵敏性。

5.如在现场环境下泵内介质能够结晶或冻住，应将泵内介质放出。

屏蔽电机的分类

依据国外的区分办法,屏蔽泵的屏蔽电机能够分为以下二类:

（1）干定子型屏蔽泵。电动机的定子选用专门的非磁性资料制成的屏蔽套维护，定子腔内充空气或惰性气体，以避免定子线圈受作业液体的影响。

（2）湿定子型屏蔽泵。这种型式又有两种结构：

a.与干定子型结构类似，仅在定子腔内充变压器油等油类物质。因此，在国外有将这种型式的湿定子型与干定子型一同统称为屏蔽电机型。

b.没有定子屏蔽套，冷却循环液直接引入定子腔内，国外也只要把这种型式称为湿定子型。

屏蔽泵冷却水的分类

屏蔽泵内的循环液体的作用有两个，一是冷却电机和轴承；二是光滑轴承并带走磨损产品。按循环冷却液的流动方法不同，屏蔽泵可分为以下三类：

（1）内循环屏蔽泵。光滑和冷却液体在泵内部循环的为内循环。这种型式的屏蔽泵，对轴承光滑与冷却的液体就是被运送的液体。循环液体不引到泵体外，二使用中空轴来构成封闭回路。因为对循环液不加以冷却，因此，只适合运送常温液体。

（2）外循环屏蔽泵。光滑与冷却液体引到泵体外部，经循环管流入电动机处进行循环的为外循环。按循环方法的不同又可分为两种；

1）直接冷却，即从泵出口处引出一股运送液体，进行循环冷却，冷却后又回到入口处。这种循环方法，按其被运送液体的温度，还可分为两种结构：

a.运送液体温度小于50度时，电动机不带蛇管冷却器，从泵出口处引出液体直接来光滑轴承和冷却电动机

b.运送液体温度在50度至100度时，电动机带有蛇管冷却器，循环液从泵出口引出，经蛇管被冷却后对轴承进行光滑，并冷却电动机。

2）独自冷却，其循环冷却液由辅佐叶轮运送，自成独自的循环系统，电动机设有蛇管冷却器（或专门的换热装置）。这种型式常用于运送液体温度高于100度的高温场合。

（3）混合循环屏蔽泵。内循环和外循环方法的组合。