屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。屏蔽泵对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。

将屏蔽泵进行解体：对各零件提高清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对枢纽部位的尺寸进行丈量，对电机绕组作电气检查。

(1)机械检查，丈量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检验尺度的划定(0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜)或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。 丈量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检验尺度划定的范围内，如超差时需更换零件或采取其它措施(如：堆焊、镶套)使配合间隙达到划定要求。否则将影响屏蔽泵的机能、流量、扬程、轴向平衡力等。观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要留意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。经由长期运行后，滚动部门的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。

(2)电气检查，直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽泵套是否有泄漏点等。如经定子屏蔽套检漏无题目，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有题目，则需更换屏蔽套。